1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。6s管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性很強(qiáng)的管理工作。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

企業(yè)6S管理培訓(xùn)：整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效標(biāo)識，縮短找尋物品的時間。清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩(wěn)定品質(zhì)、減少意外傷害。規(guī)范：即健全規(guī)章制度，并納入每個員工的崗位責(zé)任中，對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況定期檢查和考核。素養(yǎng)：員工要儀表端莊、言談舉止規(guī)范、組織紀(jì)律強(qiáng)、工作責(zé)任心強(qiáng)、效率高、自覺遵守醫(yī)院的規(guī)章制度；發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊協(xié)作、相互支持，共同努力，確保質(zhì)量和效率，從而營造團(tuán)體精神。沈陽制造型企業(yè)6S課程6S管理-對設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)。

“6S”在企業(yè)安全文化中的內(nèi)涵⒈1“6S”的產(chǎn)生和內(nèi)涵?！?S”管理理論起源于日本的企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規(guī)范（Standdard）、素養(yǎng)（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學(xué)會判斷，在整頓中學(xué)會節(jié)約，在清掃中學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，在操作中學(xué)會安全，培育和升華企業(yè)安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標(biāo)“6S”管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)高素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)管理手段，其目標(biāo)是提升企業(yè)形象、提高安全水平、提高員工素質(zhì)、提高工作效率，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習(xí)慣，達(dá)到現(xiàn)場管理規(guī)范化、物資擺放定置化、庫區(qū)管理整潔化、安全管理常態(tài)化，建立良好的企業(yè)安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進(jìn)公司各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S ，其目的為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程。

皮業(yè)6S管理培訓(xùn)：企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，還必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費(fèi)，并改變員工的工作習(xí)慣，增強(qiáng)員工的歸屬，而6S是現(xiàn)場管理的有效利器。在很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理，而忽視辦公現(xiàn)場的6S實(shí)施，人員素質(zhì)相對較高的辦公區(qū)域的6S管理為何反比生產(chǎn)現(xiàn)場來得慢，其關(guān)鍵還是在思想意識上沒有產(chǎn)生根本轉(zhuǎn)變，這一現(xiàn)象必須要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合。大連倉庫6S管理

通過6S現(xiàn)場管理，使車間管理達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

如何讓6S管理成為習(xí)慣：●6S管理是一種習(xí)慣，也是一種能力，一種習(xí)慣成自然的行為。怎么才能形成一種習(xí)慣?這看似一個簡單的問題，無外乎就是重復(fù)一個標(biāo)準(zhǔn)的行為，然后實(shí)施起來，卻沒有那么簡單。一個人執(zhí)行做一次動作不難，難的就是他每次都能自覺地重復(fù)這個標(biāo)準(zhǔn)，按照這個標(biāo)準(zhǔn)行動?！?S是一種文化，一種追求細(xì)節(jié)，工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的良好態(tài)度，長時間的堅持養(yǎng)成的一種良好習(xí)慣，并由此展開全員的一種自主管理的工作行為，繼而傳承和發(fā)揚(yáng)。6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的企業(yè)文化必須標(biāo)明的一種態(tài)度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情一定做好的決心?！褡?S管理成為一種習(xí)慣，必須要完善管理準(zhǔn)則，按公司各個車間實(shí)際情況細(xì)化6S管理準(zhǔn)則，做到切實(shí)可行，讓大家充分理解準(zhǔn)則，按照準(zhǔn)則工作生產(chǎn)，加強(qiáng)考核獎懲，經(jīng)長時間規(guī)范執(zhí)行，改掉壞毛病，形成好習(xí)慣要按規(guī)則工作生產(chǎn)，愛護(hù)環(huán)境，注重儀表舉止，使每一位員工的內(nèi)在素養(yǎng)得到升華，員工的自覺性就會很大程度提高，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，產(chǎn)品安全、設(shè)備安全、人身安全也有了保障，團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力得到增強(qiáng)，這必將促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，所以能否把準(zhǔn)則執(zhí)行成員工的習(xí)慣，將成為6S推行是否有結(jié)果的關(guān)鍵。江蘇化工企業(yè)6S管理方案

上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司主營品牌有上海思坡特咨詢，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，該公司服務(wù)型的公司。是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，具有5S/6S管理咨詢，精益生產(chǎn)咨詢，精益運(yùn)營咨詢，智能制造咨詢等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。上海思坡特咨詢自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。

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