制造刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀片材料，其次是硬質(zhì)合金。對刀片進(jìn)行涂層是機(jī)械加工行業(yè)前進(jìn)道路上的一大變革，它是在刀片韌性較高的基體上涂覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀片具有全方面、良好的綜合性能。京瓷刀片具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，可以長時間穩(wěn)定運行，減少停機(jī)時間和維修成本。京瓷WNMG型刀片哪里有賣

不過我們可以在普通刀片的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀片的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。金剛石涂層刀片和普通涂層刀片的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計金剛石涂層刀片時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀片鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀片其耐磨有明顯的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。濟(jì)南京瓷刀片GBA43R100-050R京瓷刀片的切削面積、切削深度、切削角度、切削方向和切削方式的綜合調(diào)整能夠適應(yīng)不同材料和加工要求。

高速刀片在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關(guān)鍵在于刀體的強(qiáng)度是否足夠、機(jī)夾刀的零件夾緊是否可靠。當(dāng)把離心力作為主要載荷計算刀體強(qiáng)度時，由于刀片形狀的復(fù)雜性，用經(jīng)典力學(xué)理論計算得出的結(jié)果誤差很大，常常不能滿足安全性設(shè)計的要求。為了在刀片設(shè)計階段對其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在離心力作用下的受力和變形進(jìn)行定性和定量的分析，可通過有限元方法計算不同轉(zhuǎn)速下的應(yīng)力大小，模擬失效過程和改進(jìn)設(shè)計方案。高速銑刀有限元計算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。

在加工中心加工過程中由于刀片切削時間長會引起磨損，那么直接會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏大或者偏小，如果加工過程中出現(xiàn)這種情況的話提示我們該加刀片磨損補(bǔ)償，刀片磨損補(bǔ)償，有刀片長度磨損補(bǔ)償和刀片半徑磨損補(bǔ)償，這兩個補(bǔ)償對加工中心操作工及編程員來說都十分重要，那么該如何運用呢？刀片長度補(bǔ)償是由于刀片在加工過程中磨損來進(jìn)行長度補(bǔ)償?shù)?，一般加?fù)刀補(bǔ)，在補(bǔ)償頁面里找到8號刀后面的H，在H下面加補(bǔ)償值，加正刀補(bǔ)刀片是往上抬的刀片半徑補(bǔ)償也是刀片磨損后來進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，它補(bǔ)償?shù)氖堑镀霃?，比如說刀片直徑16的刀，做了三件鋼件后刀片直徑變成了15.96那么這是就得加刀補(bǔ)了，如果順時針就加負(fù)刀補(bǔ)，格式是，刀補(bǔ)-0.04就寫在8號刀后面的刀片半徑補(bǔ)償D里面，如果加工過程中尺寸小的話就加正刀補(bǔ)。京瓷刀片的切削深度、切削角度和切削方式的綜合調(diào)整能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

涂層刀片的優(yōu)點：由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀片相比，涂層刀片允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀片壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀片的切削力小于未涂層的刀片。用涂層刀片加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。由于涂層刀片的綜合性能良好，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合品牌號的刀片具有較的使用范圍。京瓷刀片的切削面積和切削角度的綜合調(diào)整能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。京瓷WNMG型刀片哪里有賣

京瓷刀片的刀片幾何形狀和切削角度需要根據(jù)加工要求和加工材料進(jìn)行選擇，以達(dá)到好的加工效果。京瓷WNMG型刀片哪里有賣

外錐型滾壓刀，提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°。加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5．提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。好的——一次進(jìn)給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。京瓷WNMG型刀片哪里有賣

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